新沂自制油泥分离器服务为先「在线咨询」乳罩脱落

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油泥分离设备，在石油企业，油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程，大部分油田是采用真空过滤机，其缺点是过滤后的油、水无法进行分离，污油又重新进入污水处理系统处理，增加了污水处理成本。典型的应用是矿产品精选(高岭土、石墨、膨润土等)化学工业中的颜料的分级。解决了现有技术中固液分离机对物料预处理要求高、能耗大、运行成本高、维修成本高、封闭性差的技术问题。

主要优势：

1、该设备分离精度可达20μm。

2、对泥浆的充分净化，有效控制泥浆的性能指标，卡钻事故，造孔质量。

3、实现泥浆循环使用，节约造浆材料。大幅废浆外运成本和造浆费用。

4、设备对土渣的有效分离，有利于造孔效率。

5、泥浆的闭路循环净化方式以及较低的渣料含水率对环境的影响。

6、独特的反冲洗装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，从而保持长期正常运转

7、采用双层筛网，净化效果比单层筛网近50%以上，操作方便，简单，运行可靠。

对于自动化很强的设备，那么对于泥浆并不可能是我们人工把它倒到设备的传送带上，会有提升泵把泥浆通过传送带送到设备的内胆中，通过加一些絮凝剂之后可以让里面的泥浆形成矾花，通过重力作用这些矾花会落到底部 。然后这些矾花在分离出来输送到压榨区，后通过压榨的作用把后的水分从裂缝当中挤出来。分层的速度受到组成悬浮液轻重相密度差的影响，密度差越大，分层的速度越快。就这样泥就能够和水进行分离，同时也大大减少了运行成本。

油泥分离器在排气管道内中段设有喷水喷头，喷水喷头由水管供水，通过喷水喷头不断的喷淋使气态的 油份和水份降温和液化，即是一个液化的过程，使排气管道内液化后 的油份和水份流入油水分离罐内。所述排气管道的另一端出口一直 伸入到油水分离罐内，油水分离罐内设有热交换排管，热交换排管可 以是列管排列布置，也可以是盘管形式，铜制循环冷却水热 交换盘管，以进行热交换，对油份和水份实施降温处理。空心筒体的上部设有重油进口、内部自上而下设有连续螺旋的过滤通道、下部设有油泥出口，且重油进口与所述过滤通道上端进口连接、油泥出口与所述过滤通道下端出口连接。在油水分离罐 中，排气管道的另一管口端部设有液体分散器，从液体分散器内不断向四周均匀喷出含有油份和水份的液体。