在电杆生产期间,存在离心、蒸养工序。在对水泥使用前期,一定要执行平行对比实验,保证在生产期间,能够选择出一种适合生产工艺条件的水泥品种。一般情况下,需要选择标号大于42.5R的硅酸盐水泥,3天强度需要其强度在30MPa以上,28 天强度需要在50MPa以上。该条件的选择能方便设计出合适的水泥用量,还能使离心混凝土的强度达到一定标准。其中,水泥的凝结时间与电杆生产也存在紧密关系,在对电杆生产期间,其与一般的工程相比存在较大不同,在对混凝土制备期间,其离心时间较长,所以,水泥的初凝时间要维持在90分钟以上,终凝时间在150分钟以上,在夏季更要注意控制工作的严格性。要促进安定性经沸煮法检验的严格性,在水泥中,如果含有的游离氧化钙、氧化镁、等过量,不仅会影响水泥体积,在对电杆生产期间,还会产生严重的膨胀裂纹现象。水泥中的添加剂也要具备良好的相容性,对于新生产的混凝土,坍落度不仅要形成良好的粘聚性、保水性,还能避免一些泌水、离析现象。
在输变电线路施工过程中,为了能够保障电杆达到应有的强度,水泥杆厂严格按照设计规范来施工,公司所有的水泥杆的标准,都是按照GB4623-2006来进行施工,特殊情况下,还应该加大埋深,有些电杆所在的农田变成了养鱼、养蟹的塘,加上长期的水流冲刷和人为因素,使电杆的埋深变浅,这种情况下我们就应该采取措施加大埋深或者更换电杆;另外一方面电杆的配套基础设施,不能省的千万不要省,比如在地下水充足松软土的地区,电杆根部需要装有水泥底盘、水泥卡盘,否则电杆会有下沉或位移的现象,致使电杆呈现一种头重脚轻的现象,受力不均导致电杆断裂。
水泥电线杆质量问题体现在一下几点,购买时需要注意:包装运输方面。水泥电杆在包装运输中产生的问题是占问题数量比例,供应商对水泥电杆单点起吊、野蛮卸车是水泥电杆杆体产生碰伤、纵向裂纹的主要原因,此类问题占问题总数的48%。
工艺控制方面。漏浆、电杆模具合缝不严、上端面距离超差等37类问题是由于供应商工艺控制不严格,未严格按照国标生产。原材料问题方面。主筋直径超差、主筋采用搭接等是原材料问题的主要表现形式,此类问题性质恶劣。供应商为节省成本、简化生产工艺采用不符合标准主筋直径的钢筋、主筋连接方式改为搭接。
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