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因电子皮带秤计量的都是大宗固体物料，不仅输送量大，而且每天工作时间长，在连续运行十五天或日常更换电子皮带秤称重传感器、测速传感器等备件后，必须重新对秤体进行零点校验和链码校验；称重传感器是皮带秤计量数据直接来源，高精度皮带秤采用数字式称重传感器。通过数字转换器进行信号转化，将模拟信号转换为数字信号传输至仪表，抗干扰能力更强，保证称重信号稳定、准确，保证计量度。称重传感器通过技术提高了灵敏度、稳定性，具备抗侧向力、温度补偿、过载保护等功能，充分保障了度。

高精度电子皮带秤通过技术升级改造结构，提高环境适应能力、抗干扰能力和性能，具备智能化功能和标定校验能力，从而提高实际应用的计量度和稳定性。当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍拖辊间距的地方。电子皮带秤校零时，如出现零点值重复性差，则说明皮重稳定性差，这样会影响到电子皮带秤计量精度，如皮带秤仪表无异常情况，应重复检查秤架结构的稳定性是否良好，秤架是否受到有关设备影响振动过大，称重传感器与速度传感器本身是否完好，称重信号是否受到干扰等等；

电子皮带秤校零时，如出现零点值重复性差，则说明皮重稳定性差，这样会影响到电子皮带秤计量精度，如皮带秤仪表无异常情况，应重复检查秤架结构的稳定性是否良好，秤架是否受到有关设备影响振动过大，称重传感器与速度传感器本身是否完好，称重信号是否受到干扰等等；在定期的时间内对皮带秤进行检验，这样才会保证自动配料皮带秤的准确性。在自动配料皮带秤运行过程中，如果出现振动的话，需要检查是因为什么出现的振动现象。电子皮带秤在空载及负载运行的情况下，整个称量范围内皮带必须调整与托辊的中心线对齐，如出现偏载时，应及时调整；空载运行时皮带不跑偏，负载时跑偏的情况下，要求校准皮带至少在称量段内不跑偏；

机械式皮带秤全套装置都置于现场，当环境条件恶劣时，积分器等精密零部件损坏很快。而电子皮带秤设冤在现场的一般只有承载器、称重传感器和位移传感器。承载器多为结构件，不易损坏;电子皮带秤承载器的传力机构大大简化，机械部分的维护工作量减少。核子皮带秤需用源，存在射源衰减问题和安全防护问题，而电子皮带秤不存在这类问题，核子皮带秤使用准确度不高，应用场合受到很大限制。　　称重传感器通过技术提高了灵敏度、稳定性，具备抗侧向力、温度补偿、过载保护等功能，充分保障了度。