潜水泵维修保养:维修步骤一:用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上,否则应拆开潜水泵或排污泵,对线圈进行烘干处理。
维修步骤二:检查密封圈是否已老化,如已老化则应更换。
维修步骤三:检查轴承磨损情况,如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象,则应更换同型号同规格的轴承。
维修步骤四:清洁潜水泵、排污泵外壳,如锈蚀严重则应在表面处理后重新没漆一遍。
维修步骤五:检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固,如松弛则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。
潜水电泵和立式轴流泵使用优劣分析潜水轴流泵和立式轴流泵使用优劣分析
随着潜水轴流泵和立式轴流泵越来越多地应用于水利引水工程,在发挥其自身优势带来较好效益的同时,由于自身特点其它潜水轴流泵原因的存在,致使潜水轴流泵屡次出现问题,严重影响了安全生产的正常进行。在分析潜水轴流泵和立式轴流泵结构和原理的基础上,结合实际运行中出现的故障,提出应对措施和运行注意事项。本文对潜水电泵和立式轴流泵的使用特点进行了初步探讨:1结构特点1.1立式轴流泵结构特点轴流泵叶轮装有2~7个叶片,在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵不锈钢深井泵壳上装有固定导叶,用以消除液体的旋转运动,使之变为轴向运动,并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式,少数制成双级式。流量范围很大,为7000~10000立方米/时;扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式,叶轮浸没在水下面,也有卧式或斜式轴流泵。立式轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。大型轴流泵的使用工况(主要指流量)在运行中常潜水排污泵需要作较大的变动,调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数一种,比转数为500~1600。
如何避免潜水电泵的事故,提高安全性!
1、检查易损件:潜水电泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。检查这些配件、零部件是否质量好,是否符合使用的需求,是否紧固等。
2、更换润滑油:分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉,把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出,更换新油,确保润滑系统正常工作。
3、拆泵壳防生锈:在使用之前,应拆开上一级泵壳,转动叶轮后再合闸起动,以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。
4、确保密封:潜水泵对密封非常严格,如果密封件损坏要立即更换,避免有水渗入,损害电机等设备。
5、干燥电机:电机潮湿会影响使用。干燥方法有:外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理,常用的措施有:⑴吹热风,⑵灯泡烘烤,⑶电流干燥。
6、轴承检查,检查是否磨损,润滑是否到位。如果轴承磨损需要修复,损坏严重要及时更换。润滑油的添加要符合规则,不能有杂质,而且添加的量要合适。
潜水泵拆卸注意事项!
1、潜水泵未拆卸前,先测量并记录转子各部分间隙。
2、尽量避免用重锤敲打,拆下的零件不得碰伤,妥善保管好。
3、将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来。
4、潜水泵重新装配前须把各零部件清洁干净,毛刺修光。
5、根据间隙一览表调整转子各部分间隙。
6、无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料。
7、全部装好后须进行检漏。
8、重装后须进行试运转和必要的性能测试,待正常后才能安装使用。
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