搅拌车液压泵系统异常要如何去解决呢?以下分享的内容是我们为大家总结的处理经验,大家可以尝试一下我们分享的方法。
液压系统压力不足或完全无压力的原因、诊断和排除,可以根据以下几个方面进行:
(1)若液压泵输出流量随压力升高而显著减小,且压力达不到规定值,则是由于液压泵磨损后间隙增大所致。排除方法:测定液压泵的容积效率,即可确定该泵是否能继续使用,对磨损严重的零件,应进行修配或更换。
(2)若整个液压系统能建立正常压力,而某些管路或液压缸中无压力,则可能是由于管路、小孔或节流阀、换向阀等部位堵塞。此时,应逐段检查压力和有无油液通过,找出原因,加以排除。
混凝土搅拌车液压传动系统的两个主要部件为:液压泵、液压马达。液压泵把机械能转换成液压能传送到马达上,马达又把液压能转换为机械能,终完成功率传递。液压传动系统可以无级控制速度和方向,操作者可用一个手柄完全控制系统,进行启动、停止、正转或反转,该手柄控制泵斜盘倾角。
改变变量泵斜盘倾角,泵输出一定的流量,这个流量经高压管传递到马达上。泵的流量与马达排量共同决定马达输出轴转速。改变泵斜盘倾斜方向,泵的油流方向随之改变,马达输出轴转向也随之改变。因此马达输出轴转速和旋转方向可由调节泵的控制手柄来实现。手柄位移量与斜盘倾角大小成比例,进而与变量泵的实时排量成正比。
从搅拌车液压泵异响中分析液压泵的故障
液压泵或马达的噪声
液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。配流盘在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处,都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置,产生困油现象,继而引发较高噪声。在正常修配过程中,经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后果,此时如不及时将其适当修长,也将产生较大噪声。在装配过程中,配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔,并且其尖角方向与缸体的旋向须相对,否则也将给系统带来较大噪声。搅拌车液压泵维修油封磨损漏油的原因和解决方案!
1、传动轴的动平衡无效,摆动量大,导致主轴摆动油封局部磨损。传动轴应及时纠正或更换。
2、泵支架松动、焊接或泵固定螺栓松动,导致液压泵摇晃,油封磨损。应经常检查以消除潜在的危险,防止和避免故障。
3、系统的回油不畅,回油管或散热器被堵塞,导致泵电机壳体腔中的压力增加,导致油封泄漏。应该消除堵塞,以保持回油循环的平稳。
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