现有的湿法制粒干燥整粒混合机自动密闭生产线系统的生产工艺流程一般包括有湿法制粒机、沸腾干燥制粒机、快速粉碎整粒机、筛分机和混合机等步骤。其中,干燥步骤一般在沸腾干燥制粒机中进行,物料干燥完毕后,沸腾干燥制粒机料仓从沸腾干燥工位退出、敞口转移至固定提升转料机下,将提升转料机上的锥斗与沸腾干燥机的料仓扣合、提升、翻转、调整后对接整粒机的周转料斗,物料依靠重力落入整粒机的周转料斗中,进而完成整粒操作。
湿法制粒干燥整粒混合机自动密闭生产线系统的技术方案包括若干系统和相应的控制管理系统,系统分别由各相应的现场生产设备构成,其特征是若干系统按工艺先后顺序依次相互对应或通过相应的连接装置全程密闭连接,管理控制系统包括本地控制管理层或其主控计算机,以及相应的PLC控制器,系统包括湿法混合制粒机系统、干法整粒机、真空上料机、沸腾干燥制粒机,沸腾干燥制粒机安装于湿法混合制粒机的一侧,干法整粒机用卡箍固定安装于湿法混合制粒机出料口的下端。
湿法制粒干燥整粒混合生产系统从投料、粉碎、称量、制粒、干燥、整粒、混合、压片、包衣、在线清洗和包装工序全工艺流程的所有设备进行分布式协调控制,集中式管理,使得设备的运行更为科学、合理,设备的综合运行效率更高,使得整个生产工序环节更协调、更节约,还可以避免原材料的浪费,进而提高生产效率、节约生产。该系统运用工业控制技术,采用功能强大的组态软件以及现场总线技术,采用模块化设计思路,可集成数据采集检测,生产联锁控制,参数越限报警,数据归档,事故追忆,远程监控等多项功能,为制药行业企业管理提供非常重要的管理依据,其整套系统的设计开发都可在当前技术平台上实现,其短发性和适用性强,无论从硬件还是软件开发都确保了在工业应用领域的科学、合理、实用、先进和可操作性。特别适用于制药行业固体制剂车间的设备管理。同时也为企业实现智能工厂的目标提供重要的技术支撑。
钕铁硼磁性材料高速混合机,氧化物高速混合机,硅藻泥高速混合机,硅藻粉高速混合机,粉质砂岩螺带混合机一、CCS高密闭实验室制粒干燥机组设备概述
固体制剂制药设备包括湿法制粒机、湿法整粒机、沸腾干燥机、干法整粒机、混合机、包衣机等都只是一种单独的机器,每台设备都有自行的操作系统,这在生产上是可行的,但对试验室的试生产来说是不合适的,具体的原因是尤其是,这些制粒设备是单机的状态时,设备所占用的生产面积比较大;物料转移的过程相对较远,而且这个过程很难做到环境的防护;针对小型试验室的试生产来说,设备物料从一个位置制完后,到下一个工序再进行生产,
有两个方面的问题比较突出:
1、物料转移的过程造成的损耗比较大,而试验室的物料都非常贵重,浪费比较严重
2、对物料造成污染的风险非常大,每台设备都采用层流罩操作,一方面成本非常大,另一方面把所有的设备都罩起来的难度也非常大。尤其是目前市场上的药非常多,国外的药品期即将到达,这些大多是含活性成份,在生产过程当中,对物料和人员、环境的保护尤为重要。这样就要求制药过程当中所涉及到的范围越小越好,而且这个范围便于控制。
实验室湿法制粒机,实验室湿法制粒及,实验室多功能湿法混合制粒机多功能湿法混合制粒机,能一次完成混合、制粒工序,制粒效果好,符合GMP标准。 配备了各种不同容积的搅拌锅,用户可根据具体情况,自由换锅。 换锅时,只需将搅拌锅取下,不影响其它部件,方便、快捷。 搅拌桨与切碎刀均采用变频器调速驱动,制粒工艺过程可进行多段速控制,可满足食品、化工等行业制粒工艺的要求。
特点:
1. 整机由可编程序控制(人机界面选件),统一工艺,确保质量稳定,也可进行手动控制便于摸索工艺参数。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速,易于控制粒径。
3.圆锥形料槽,使物料翻滚均匀。夹层套冷却温度自动控制,提高了颗粒质量。
4.转动轴腔充气密封,消除了粉尘粘结现象。
5. 本机混合容器可有如下规格快速自由更换。 (0.25 ; 1; 3; 5升) 该设备是我公司湿法混合颗粒机的系列产品,能一次完成混合、制粒工序,制粒效果好,符合GMP标准。 配备了各种不同容积的搅拌锅,用户可根据使用的要求,在同一台设备使用不同容积的搅拌锅。
湿法制粒机,湿法混合制粒机SMG系列湿法混合制粒机,是制药工业普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一。它具有混合、制粒等多种功能,主要用于粘性较大的粉状物料及干粉状物料的产品,广泛应用于药品、食品、化工等行业。
原理:物料通过加料机及真空上料系统加入搅拌容器中。物料经搅拌作用多维切变成流动状态充分混合,然后经喷枪系统注入粘合剂,在搅拌和切刀的作用下制成均匀湿颗粒。颗粒经过出料口出料并转入下一道工序。
SMG系列湿法混合制粒机是我公司在广泛研究、吸收、消化国外先进机型的基础上,结合我国国情精心设计、成功开发的新型混合制粒机。
• 该机采用奥氏体不锈钢制造,所有转角圆弧过渡、无死角、不残留、无任何凹凸面、外露螺钉。
• 内外表面经高度抛光,内表面内表面粗糙度达到Ra≤0.2μm,外表面亚光处理,粗糙度达到Ra≤0.4μm,易于清洗。
• 该机采用PLC控制系统,全部操作可根据用户要求设定工艺参数自动完成,并能自动打印所有工艺参数,原始记录真实可靠。
• 完全符合药品生产的GMP要求。
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