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普通车床的正常运用有必要满意如下条件： 机床所在方位的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。 机床方位环境要求:机床的方位应远离振源、应防止阳光直接照射和热辐射的影响，防止潮湿和气流的影响。如机床邻近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及安稳性，将使电子元件触摸不良，产生缺点，影响机床的可靠性。

普通车床刀具种类_浅谈普通车床常用刀具的种类及应用

在机械加工中，金属切削机床和刀具是切削加工的根本。而刀具材料的情况直接影响切削加工，直接影响加工效率，直接影响机械制造水平，所以刀具材料的重要性也就尤为凸显。本文介绍了常用刀具的种类，以及刀具在行业中应用的范围。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

普通机床其特点是：制造简单；有较高的硬度，耐磨性和耐热性有足够的强度和韧性；有较好的工艺性；能承受较大的冲击力；可制造形状复杂的刀具，如特种车刀、铣刀、钻头、拉刀和齿轮刀具等；但不能用于高速切削。

常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。

高速钢淬火后的硬度为HRC62～66，其红硬温度550℃～600℃，。高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、车刀、铣刀、插齿刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。

普通机床的特点：涂层刀具材料

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢（HSS）基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物而获得的。

涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。多适用于高速具和硬质台金。

优越性在韧性较好的刀具基体上进行表面涂层，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层，使刀具具有、良好的综合性能。未涂层高速钢的硬度仅为62～68HRC，硬质合金的硬度仅为89～93.5HRA；而涂层后的表面硬度可达2000～3000HV以上。