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对于矿用装载机手来说，每天面临着复杂的开采任务，稍有不慎就很可能会出现翻车事故，或者损毁周边的设施，这样不但会影响正常施工，还要进行一定的赔偿，那么，如何才能减少不必要的损失呢？正确的设备操作矿用装载机技巧变得尤为重要，今天我们就给大家分享一些矿用装载机安全操作技巧。

矿用装载机属于特殊作业设备，因此矿用装载机的驾驶人员必须取得国家相关部门认证的装载机书方可进行驾驶，在驾驶过程中，驾驶人员应该严格按照《设备操作保养手册》中的驾驶规范进行操作。

在车间内驾驶矿用装载机的人员，驾驶前需要了解周边情况和可能移动的安全范围，应该缓慢行驶，避免快速和大幅度的动作，并随时注意车外人员的引导和提示。

室外驾驶装载机前必须了解设备安全范围，尤其是当有两台或两台以上进行同时试机时，驾驶人员应该互相约定各自的试机场地范围和行驶路线，以避免因混乱而造成的事故。

矿用装载机需要在松软场地进行作业或在无路面的场地进行行驶时，驾驶人员应该事先了解地下管网分布情况，以避免破坏地下管网。矿用装载机在支撑机身做底部检查或修、换零件时，必须用支架可靠支垫，以防意外。

驾驶人员应避免疲劳驾驶或酒后驾驶，驾驶过程中应集中注意力观察周围可能出现的危险因素，必要时应该停机检查，设备启动前应该鸣笛警示周围可能存在的其他人员。

在对设备进行检修作业时应该取下钥匙，并在设备手柄上悬挂维修警示标牌，避免无关人员对设备进行操作。

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一般防爆装载机等机械设备中约有80%的零件因磨损而失效报废。摩擦是不可避免的自然现象，磨损是摩擦的必然结果，二者均发生于材料表面。磨损是一种微观和动态的过程，在这一过程中，零件不仅发生外形和尺寸的变化，而且会发生其他各种物理、化学和机械的变化。

防爆装载机工作时由于一个表面硬的凸起部分和另一表面接触，或者在两个摩擦面之间存在着硬的颗粒，或者这个颗粒嵌入两个摩擦面的一个面里，在发生相对运动后，使两个表面中某一个面的材料发生位移而造成的磨损称为磨料磨损。在农业、冶金、矿山、建筑、工程和运输等机械中许多零件与泥沙、矿物、铁屑、灰渣等直接摩擦，都会发生不同形式的磨料磨损。据统计，因磨料磨损而造成的损失，占整个工业范围内磨损损失的50%左右。

当磨料以很大压力作用于金属表面时（如破碎机工作时，矿石作用于颚板），在接触点引起很大压应力，这时，对韧性材料则引起变形和疲劳，对脆性材料则引起碎裂和剥落，从而引起表面的损伤，粗大颗粒的磨料进入摩擦副中的情况也与此相类似。零件产生这种磨损情况的条件是作用在磨料破碎点上的压应力须大于此磨料的抗压强度。而许多磨料（如砂、石、铁屑）的抗压强度是较高的。因此把这种磨损称为高应力碾碎式磨料磨损。

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矿用装载机长时间工作后，会出现仪表台、驾驶室抖动现象，且抖动现象越来越严重，以至驾驶室、整机也产生抖动。抖动现象造成该机物料称重不准确，无法正常使用。那么有哪些原因会导致矿用装载机抖动的原因呢？

一个原因是因为矿用装载机液压系统采用转向优先方式，转向泵输出的压力油与工作泵输出的压力油合流后向工作装置供油。工作泵只有在工作装置动作时才承受负荷，而转向泵不但在工作装置动作时承受负荷，转向时也承受负荷，因此转向泵工作时间相对较长、磨损较大。

再就是矿用装载机在优先阀阀体、阀芯、调压弹簧和压力油的共同作用下，EF口开启与闭合按照一定频率相互变换，便发生一定频率的振动。由于该振动与仪表台、驾驶室的固有振动频率接近，导致仪表台、驾驶室发生共振。

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机械设备安装工作的质量是确保机械投入使用后的加工效率与加工品质的基本保障，更能尽可能地减少安全事故的发生。为此，矿用装载机使用前的规范安装工作也应做到严格管理，充分发挥出机械设备的作用。

施工人员还应当依据相关机械设备安装工作规范，确定矿用装载机的安装流程和标准，从而确保安装人员以及后期使用人员能够按照标准准确安装、使用矿用装载机。

矿用装载机出厂后并不是完全零散的，因而施工人员须注意不能擅自拆装机械设备，而后再重新组装。同时施工人员还需要注意的在装配工作中，须要先核对矿用装载机以及配套零部件的参数，确保其能够顺利组装在一起。而后才能根据规范的装配流程开展矿用装载机安装工作。

应当严格检查建筑机械设备的资质说明书、合格证明等文件，同时对矿用装载机安装所需要的辅助构件进行认真检查，确保能够顺利开展安装工作。当然，施工人员还应当对零部件的参数进行核定、检查，并并做好零部件的表面清洁工作，确保与机械设备配套。

矿用装载机安装后的试车是的，调试人员须完全了解矿用装载机系统组成、工作原理才能进行调试，从声音、温度等指标方面判定矿用装载机是否存在问题，的技术人员才能够确定机械设备的运行状态。