1.将带有元件的电路板放置托盘位置上，尽量垂直于摄像头下方。
2.打开贴片机开关
3.带有元件的电路板往上，将原件吸附在真空吸笔的吸盘上。
4.将漏印好的待焊印制板放置在托盘上，尽量垂直于摄像头下方。
5.调整真空吸笔的高低旋钮，使其向下移动，直至距印制电路板1-2CM位置。
6.打开显示器开关，通过在显示器上观察，调整托盘旋钮使IC芯片的引脚与待焊印制电路板所对应的焊盘完全重合为止。
7.将真空吸嘴上的IC芯片以垂直的方式向下轻轻放置到印制电路板相对应的焊盘上。
8.因吸嘴还未断电，此时还不能马上移开吸嘴，关闭开关使吸嘴停止工作，以垂直的方向向上轻轻地移开真空吸嘴，贴装完毕。
在PCBA加工生产过程中，受一些不稳定因素的影响，PCBA的焊点会产生缺陷的问题。对于PCBA焊点的焊接情况，一般都会有一个可接受的范围，超过一定的限度，就会影响产品的可靠性，就要被判定为不良品。
PCBA加工中PCBA板焊点不良的评判标准
PCBA板焊点不良的评判标准如下：
1、焊盘未被焊锡完全覆盖
对于非圆形焊盘边角和圆形焊盘需判定为焊点不良。
2、腐蚀
零件脚或绿漆物 质发生变质，产 生变色则为焊点不良。
3、锡尖
组件锡点突出超过0.5mm。
1。元件的位置坐标程序（NC程序）
2。元件的外形尺寸形状程序（PARTS程序，SUPPLY程序）
3。元器件在贴片机上的排列顺序（ARRAY程序）
4。基板识别方式（MARK程序）
5。PCB板的外形坐标尺寸及定位方式（BOARD程序） 以松下机型为例
各部分程序的主要内容： PCB板程序：
主要包括：PCB板的外形尺寸，基板厚度，PCB板的定位方式