酸洗的目的之一是为钝化处理带来条件，保障形成好的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学性使得缺部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V（SCE），接近电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜大于45℃，使用浓度10%～45%，还应加入适量的酸雾为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10%～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。
不锈钢酸洗工艺流程具体操作要求：1、酸洗液配方，即3：2：1配方。2、初次抛丸前，铸件浇、冒口、飞边工打磨干净，铸件表面气孔、渣眼、裂纹、砂眼等铸造缺陷要透彻的进行焊补打磨。3、酸洗池要明确分预酸洗池和终酸洗池，预酸洗池里的酸洗液一个月替换1次，池里的酸洗液一周替换1次，替换下来的酸洗液可作为备用。4、初次进行不锈钢酸洗后，要重新焊补新暴露的气孔等缺陷后再抛丸。