液压泵维修之解析柱塞泵的缺陷
柱塞泵由于其对周围环境的敏感性较强，但是在液压系统中所处地位又相当重要，所以导致的结果是，我们每天都要花费时间在柱塞泵的日常维护上面。生怕柱塞泵会因为日常保养工作做的不到位而导致损坏，这对于操作人员来说是不能接受的。
除去柱塞泵的工作效率较高，寿命长，噪音小，变量方便等等一系列的优点，我们也应该对其缺陷有所了解。如上文所讲解，柱塞泵的日常维护工作相对于其他泵类来说较为繁重，操作人员在柱塞泵维护上花费的工时较长，这是柱塞泵的缺点之一。
其二是对液压油液以及周围工作环境的敏感度。同一个工作环境，同一清洁程度的液压油液，放到某齿轮泵上就能运行的很好，但是放到柱塞泵上却会导致工作出现问题或者是直接不能运转，这就是柱塞泵的娇气程度。
总的来说，柱塞泵是一个非常娇气的设备，在平常的日常的保护保护中要多加留神，坚持保证燃油洁净度，温度和粘度要选择适合柱塞泵的属性，各光滑部位要保持有充沛的光滑度，定时查看燃油凸轮和顶升安排是否完好，定时查看喷油，定时查看是否出现溃散。当发现任何一个问题时，要及时做出调整、修补，防止构成更大的损坏而导致经济损失。
柱塞马达维修是保证设备正常运用的基础技术，在使用的过程中一定要注意对其进行维护工作。
影响柱塞马达寿命的另一决定性因素是泵轴承的使用寿命。由于轴承在泵壳内的轴向载荷作用下旋转，泵壳内的三个摩擦副( 1个缸体配流面和配流板；2柱塞杆和缸孔；3滑靴和斜盘)部件高速摩擦旋转。当金属表面相对移动时，金属与金属接触，导致结合和切割。此外，由于局部高温，大尺寸金属氧化物颗粒被疲劳剥离，剥离的金属颗粒由于不能从泵壳排出而积聚在液压泵壳中。由于泵壳内充满液压油，沉积的金属颗粒和液压油混合在一起，随着泵轴和缸体的旋转在泵壳内旋转漂移，导致泵内轴承磨损加剧。当轴承磨损到一定程度时，间隙增大，轴承的旋转精度随着轴承间隙的增大而降低。因此，缸体与分配板的相对运动精度无法保证，从而破坏了泵的三对摩擦副之间的流体静力平衡。受损的静压的轴承(三对摩擦副)会加速磨损。
液压泵维修是设备养护不可缺少的步骤，液压泵是机械设备中的动力系统，作为机械来讲，保证泵的正常，也就是保证设备工作的正常，因此，遇到故障时一定要注意油泵的维修工作。
液压泵维修工作介质粘度过小，系统泄漏过多，体积损失增大，系统效率低，系统刚度变差。此外，机器启动前后和正常运行期间，工作介质的季节性变化和温度也会发生变化。因此，为了使液压系统工作正常、稳定，要求工作介质粘度随温度变化小。当工作介质通过泵、阀门和微孔部件时，会受到严重的剪切。这种机械作用会引起介质中的两种粘性变化，即高剪切速率下的暂时粘性损失和聚合物分子被破坏后的长久粘性下降。这种情况在高速和高压下尤为严重。当粘度降低到一定程度时，不能再使用。因此，要求工作介质的剪切稳定性良好。液压泵在液压工作介质中的维护和使用液压工作介质的要求如上图所示。液压油也是液压系统的重要组成部分，关系到液压系统能否正常工作。因此，在液压泵的维护保养中，液压油应列入关键的维护对象。
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