正是从这个应力分析和两种头的比较，就知道他们的一些差异： 首先，我们从的情况来看封头：两个封头应力球是一样的，而同样的P和D的条件下，只对管体上的压力封头上的球形周向应力的半;封头经线的曲率变化椭圆平滑连续，使应力分布均匀相比，对于标准的椭圆封头，同样的P和D条件下，封头薄膜应力数值上和汽缸在本周的强调平等。椭圆形的半球形头部后方的头，比其他好头。 其次，易于制造的头椭圆封头更深度比半侧头部轻的，更容易制造; 第三，从生产过程中使用的材料的头：理论上，在某些条件下是相同的，标准的椭圆封头的壁厚左右比厚半球形头1时，和类似的气缸壁的厚度。球形封头比椭圆封头让更多的材料。
球形封头以大端轴向弯曲应力为主要控制因子，是二次应力，因此应力强度控制;对于小端，小端和圆柱连接应力主要是平均圆周拉伸应力和平均直径。压应力是局部薄膜应力，因此应力强度可以控制，但由于局部薄膜应力可能超过边缘效应的分布范围，为安全起见，采取应力强度控制。对于大端，无论如何加强段的厚度不得小于连接外壳的厚度，加强的长度不应小于钢筋的长度，应不小于。
球形封头由于有较好的承压能力，加工起来比较容易，在许多行业经常作为一种低压容器使用，例如化工、石油行业，应用是非常广泛的，有的人还将其成为圆封头，在制造时根据合理的集合原理和物理受力进行设计，那么制作是如何下料，技能保证封头质量，又能减少成本呢？椭圆封头的展开圆直径决定着封头的毛坯外径，从制造角度而言，在能满足封头几何尺寸的前提下毛坯直径应尽量小，这是因为毛坯直径越大，加工时坯料周边的压缩量越大，产生的切向应力越大，薄壁封头在此切向应力的作用下易丧失稳定而产生折皱，冲压时需压边，并增加压边力，而压边力的增大会引起摩擦损失增大，增大冲压力的损失。
除了要采取工艺措施改善球形封头纤维的均匀分布状态、降低纤维堆积高度、合理选择缠绕线型、逐步扩大缠绕包络圈、环向加固容器的肩部等途径提高封头强度外，还必须对封头补强，以使压力容器整体同步失效。目前采用的一种补强方法是增加螺旋缠绕纤维用量。这种方法简便易行，不必对缠绕线型和封头曲面进行修正。引入螺旋缠绕纤维强度利用系数k，则实际螺旋缠绕纤维厚度应当增大。