随着行业的不断升级，对吸塑产品的质量要求也在提高。粗加工、开放式车间的生产已经不能满足日益精益生产的需求，吸塑无尘车间应运而生。 吸塑工艺流程为塑料片-切割-片固定-加热-成型-脱模-切边-成品。了解了基础技术，对吸塑无尘车间的结构有了大致的了解。 吸塑行业，尤其是吸塑包装，食品和电子行业，为了获得客户的信任和认可，生产车间须达到10万以上的清洁度水平，并在这种清洁度条件下保持安全生产。 根据吸塑行业无尘车间的特点，其洁净车间一般为10万级，须满足以下要求:沉积物颗粒为1-10微米；气温:夏季24-26℃，冬季20-22℃；洁净区与零洁净区的气压差不小于5Pa，洁净区与室外的气压差小于15Pa；照度200Lx；噪声标准小于70Db，耐火ji限不小于0.6小时。 目前吸塑无尘车间的生产特点是人多，所需新风量比较大。根据下列值，应取下列zui大值；非单向流洁净室总输送重量的10-30个点；弥补室内排风和室内正压所需的新风量，保证每小时新风量≥40m3/h。
透明吸塑包装盒材质及发展前景 吸塑包装盒分为PVC、PET、PS、PP四种材料，而且根据材料的性质，他们包装的东西也是不一样的。而且根据结构，吸塑包装可以分为吸塑泡壳、吸塑内撑、吸塑托盘等。，结构不同，内容不同。所用的材料取决于客户的要求。如果是食品包装，化妆品包装，出口等。，一般使用环保材料。除了PVC和PP，常用PSPET。 对于食品，冷冻食品如蔬菜、新鲜水果、饺子、饺子等。，作为食品包装产品，要用符合国家卫生标准的吸塑材料生产。常见的材料如PET、PS、PP都可以作为食品吸塑包装 三折气泡包装三折气泡包装是将气泡折叠成三面(正面、底部和背面)，再形成一个底边，使产品能立在一个平面上。植绒内托是一种特殊材料制成的吸塑托盘，在普通塑料硬片表面贴上一层绒感材料，使托盘表面有一种绒感，用于提高包装产品的档次。包装产品透明吸塑包装可见，外形美观，易于销售，适合机械化、自动化包装，便于现代化管理，节省人力，提。
吸塑包装在周转运输中的用处吸塑包装被广泛应用在工业生产中，大大方便了电子产品等产品的运输过程，所以不少工厂都需要定制吸塑包装。吸塑包装的生产流程简单方便，比起其他材质，有着更多的优点和优势。 吸塑包装结构稳定，和其他材质托盘相比，吸塑包装更不容易损害，可以降低由于托盘损坏而造成的损失。 吸塑包装一般采用低压高密度聚乙烯和聚为主要原料制成，光滑、美观、环保、易清洗、可回收，优点多多，吸塑包装成为周转包装的主要产品。 吸塑包装可以根据不同用途，制作成不同的颜色，改变更简单，价格也不贵，同时可以加上公司的标志，更好的便于公司管理。 吸塑包装可以回收重新利用，也可以清洗之后再利用，大大减少了垃圾的产生和处理的费用。