双轴数控深孔枪钻机床的相关应用问题介绍：
双轴数控深孔枪钻机床对于高速切齿加工，用油基切削液，会产生较大油烟，污染环境，影响加工质量，刀具磨损也加剧，此时选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液，可克服高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声响都应及时磨研。装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，
双轴数控深孔枪钻机床的枪钻结构的研究
针对这方面的知识我们应该注意到的是双轴数控深孔枪钻机床的枪钻刀具角度复杂，主要包括内刃锋角(也称为内刃余偏角或内角)、外刃锋角(也称为外刃余偏角或外角)、外刃后角、外刃第二后角、内刃后角、刀尖角、导流面后角等。每一个角度的变化都会对切削力产生影响，进而影响刀具的寿命和加工质量。所以，从枪钻的结构出发，研究枪钻的刀具寿命和加工质量具有重要意义。
在加工什么都是有相应的注意事项的呢，特别是针对于深孔钻加工，为大家介绍一下深孔加工的注意事项，希望大家可以认真的看完我们的文章。1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
大直径深孔加工
对于直径小于75mm、深径比超过20:1的深孔，用双轴数控深孔枪钻机床加工不失为一种正确的选择。不过，对于直径大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些钻削方法进行加工。
与双轴数控深孔枪钻机床加工不同，其他深孔钻削方法通常是从外部引入冷却液，使其在钻削头周围流动，然后通过刀具连接钻管，从刀具内部排出切屑和冷却液。对于大直径深孔而言，用BTA套料钻加工是一种常用而有效的选择。其他一些工艺方法（如刮孔、滚子挤孔、瓶形镗孔和拉孔）也可以类似的方式实现深孔的精密加工。